Cada repuesto con su código, cantidad, ubicación física en estantería, proveedor y máquina asociada.
Búsqueda instantánea por nombre, máquina o ubicación: el repuesto se localiza al instante, sin recorrer el pañol.
02 · Punto de reorden
Pedí a tiempo
Cada ítem define su stock mínimo. Cuando el consumo lo cruza, el sistema lo marca y sugiere la compra al proveedor correcto.
Todo antes de que una máquina se detenga por falta de stock. Se acabó el "pensé que había".
03 · Valorización multimoneda
Cuánto vale lo que tenés
El consumo se valoriza en pesos y dólares según el tipo de cambio, con gasto mensual y costo asignado por máquina.
Información para dirigir el presupuesto de mantenimiento con criterio, más allá del recuento de piezas.
04 · Multiusuario y nube
Un solo inventario, para todos
Acceso web y móvil con permisos diferenciados por rol. La información se centraliza en un único repositorio, respaldado y disponible desde planta u oficina.
Sin planillas dispersas ni versiones en conflicto.
Qué es
Gestión de pañol, ordenada y trazable
Un sistema de control de stock mantiene el inventario de repuestos, insumos y herramientas de una planta: cuánto hay, dónde está, cuándo pedir y quién lo tiene.
El nuestro corre en el navegador, con punto de reorden por ítem, ubicación física en estantería, valorización en pesos y dólares y trazabilidad de préstamos. Pensado para pañoles de mantenimiento, depósitos de repuestos y almacenes técnicos.
Cómo lo comprobás
No hace falta que nos creas: comprobalo
No te pedimos un voto de confianza. Te damos con qué verificarlo antes de comprometerte.
Probalo antes de hablar con nosotros
El sistema real está acá abajo, funcionando. Sin formulario, sin registro y sin agendar una llamada.
Alcance y métricas por escrito
Antes de empezar queda definido qué se mide, en qué plazo y con qué criterio se considera exitoso.
Empezás por una fase, no por todo
Arrancás con un alcance acotado y verificás el resultado antes de seguir. No te comprometés a un proyecto entero.
Probalo vos mismo
No te lo contamos: probalo
Entrá al sistema y hacé una alta, un ajuste y una devolución de préstamo. Es una demo real, funcionando y abierta. Sin registro.
Un movimiento real: un consumo que cruza el punto de reorden y dispara la sugerencia de compra.
airis-stock · movimientos
Qué habilita el sistema
Menos capital parado, menos paradas de máquina.
Rangos de referencia documentados por la industria para la gestión de inventario de repuestos y mantenimiento (MRO). El sistema es el que los habilita: expone qué tenés, qué se mueve y qué está dormido.
15–30%
Menor costo de inventario
Comprar lo que se usa, cuando se usa.
20–40%
Menos quiebres de stock
Menos paradas por falta del repuesto justo.
15–25%
Capital de trabajo liberado
Menos plata inmovilizada en el estante.
30–50%
De repuestos sin movimiento
En 24 meses. Capital dormido que el sistema saca a la luz.
Rangos de referencia de la industria — estudios de optimización de inventario MRO (MDPI, IBM, Rockwell Automation). No son resultados garantizados: el ahorro real depende de cada pañol — por eso empezamos relevando el tuyo.
Cómo trabajamos
Nuestro método
No vendemos un producto de estante: diseñamos la solución sobre la operación real de tu pañol.
1. Diagnóstico operativo
Relevamiento en planta, mapeo de equipos y procesos.
2. Propuesta técnica y económica
Alcance, plazos y métricas de éxito definidas por escrito.
3. Implementación por etapas
Entrega de valor desde la primera fase, no todo de golpe.
4. Acompañamiento y mejora continua
Soporte post-implementación y evolución del sistema.
Por qué con nosotros
Por qué AIRIS
Equipo técnico propio
Sin tercerización: el que diseña es el que implementa.
Foco en ROI medible
Métricas claras: horas recuperadas, mermas y paradas evitadas.
A medida sobre tu stack
No imponemos software cerrado: nos adaptamos a la maquinaria y al ERP que ya funciona.
Cercanía operativa
Visitamos la planta, entendemos el flujo y trabajamos junto a tu equipo.
Caso real
En el pañol, funcionando
Implementamos el control de inventario en el pañol de una planta industrial: punto de reorden por ítem, ubicación en estantería, valorización del consumo y trazabilidad de préstamos de herramientas.
Se terminó el "lo tenía fulano" y la parada por salir a buscar un repuesto que nadie sabía si estaba.
Caso descrito de forma general por acuerdo de confidencialidad con el cliente.
Imagen ilustrativa — no corresponde a la instalación del cliente
Siguiente paso
Empecemos por relevar tu pañol
Contanos cómo llevás hoy el inventario y evaluamos juntos la implementación sobre tu operación.
